重力式無閥過濾器裝置是一種結構新穎,非電控設施、無任何傳(chuan) 動部件,且無需反衝(chong) 洗泵的設備。它采用一種特殊而簡單的方式、成功地解決(jue) 了由於(yu) 人為(wei) 操作在過濾、反衝(chong) 洗等過程中存在的各種問題。
一、設備優(you) 點
重力式無閥過濾器裝置既保證了優(you) 質過濾,以及能自動反衝(chong) 洗,且充分利用裝置體(ti) 內(nei) 貯水區的過濾水反衝(chong) 洗而無需配反衝(chong) 洗泵、水塔及輔助設備,可節省大量的基建投資。
無需專(zhuan) 人操作管理,可節約大量的日常運行,維修費用;節約原水,產(chan) 水量高,水的利用率≥97%,與(yu) 傳(chuan) 統過濾器相比節水≥10%;節約電耗、結構緊湊、占地小、設備效率高。
本過濾器的進水、出水、衝(chong) 洗及排水均不用閥門,靠水力作用自動運行,運行費用低,管理方便,安全可靠,運行自動化,設備一體(ti) 化,進水箱、過濾器、反衝(chong) 洗水箱等組裝一體(ti) ,結構緊湊。
二、工作原理
重力式無閥過濾器,原水由進水管送入濾池,經過濾層自上而下地過濾,清水即從(cong) 連通管注入存水箱內(nei) 貯存,水箱充滿後,水通過出水管進入清水池。濾層不斷的截留水中的懸浮物,造成濾層阻力的逐漸增加,此時虹吸管中的水位不斷的上升,當水位達到虹吸輔助管口時,水自該管中落下,通過抽氣管帶走虹吸管中的空氣,造成真空,便發生了虹吸作用。此時水自下而上的通過濾層,形成對濾層的反衝(chong) 洗。設備中的水位下降,當水位下降到虹吸破壞管時,空氣進入虹吸破壞管,破壞虹吸作用,反衝(chong) 洗結束。進入下一周期工作。因此本設備不設置反衝(chong) 洗泵和反衝(chong) 洗水塔,運行也是全自動方式。
三、重力式無閥過濾器主要技術參數
3.1設備技術參數
設備型號: CBL50-Ⅱ-1700型
工作溫度: 42℃
進水壓力: ≥0.1MPa(表壓)
每套處理水量: 50m3/h
平均濾速: 10m/h
平均反衝(chong) 洗強度: 14-15L/m2·s
反衝(chong) 洗曆時: 5min
設備外形尺寸: 2710x2000x4442mm
反衝(chong) 洗間隔: 12~24h
配套排水濾帽規格: 排水量1m3/h,材質ABS
期終水頭損失值: 1.7m
反洗膨脹層高: 750mm×40%外加100mm安全高
濾料層高度: 850mm,承托層厚度150mm
過濾器應有輔助虹吸措施,並設調節衝(chong) 洗強度和強製衝(chong) 洗裝置。
3.2過濾器主要部件材質
◆ 設備殼體(ti) 材質:優(you) 質碳鋼(表麵附環氧聚酯樹脂塗層防腐)
◆ 濾料:石英砂。技術要求如下:
a 石英砂濾料的破碎和磨損率之和不應大於(yu) 1.5%
b 石英砂濾料的密度不應小於(yu) 2.55g/cm3
c 石英砂濾料應不含可見泥土、雲(yun) 母和有機雜質。含泥量不應大於(yu) 1%,密度小於(yu) 2 g/cm3的輕物質的含量不應大於(yu) 0.2%
d 石英砂濾料的灼燒減量不應大於(yu) 0.7%
e 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大於(yu) 3.5%
f 石英砂濾料應符合建設部標準 CJ24.1-88
◆ 過濾器正常清洗壓差:0.05MPa
四、重力式無閥過濾器設備結構
重力式自動過濾器本裝置包括進水分配箱、配水管、過濾、集水、自動反洗等幾個(ge) 單元組成,內(nei) 裝各種規格級配而成的精製石英砂濾料,設備主殼體(ti) 均為(wei) 碳鋼製作,內(nei) 外部采用特殊塗料進行防腐處理,使用壽命長,適用範圍廣,廣泛用於(yu) 大、中、小型水廠及循環水處理係統的建設和改造。
重力式無閥過濾器為(wei) 一體(ti) 化淨水過濾設備,設備由二個(ge) 獨立的過濾單元組成,各單元各項技術指標均相同。其組成:一個(ge) 進水分配箱(進水分配箱均分二格,滿足二個(ge) 濾室的均勻配水)、二套濾池進水分配管、二個(ge) 方形型濾室、底部布水濾水區、底部清水配水區、上部清水區水封排汙區、二套虹吸排汙係統等組成。具體(ti) 說明如下:
◆ 濾 料
濾料是確保水質處理效果的關(guan) 鍵,為(wei) 此必須嚴(yan) 格采用規定的濾料,保證濾料技術性能及規格,不能隨意降低濾料標準。
濾料裝填時應遵守下列要求:
① 首先對各層濾料的來料質量、技術性能及規格標準是否與(yu) 過濾器使用說明書(shu) 中各項技術要求相符進行核實,確認無誤後方可使用,如有不合格的濾料,必須更換。
② 在開始裝填濾料前,必須對過濾器內(nei) 部進行清掃,並衝(chong) 洗幹淨。
③ 為(wei) 確保各層濾料高度要求,防止濾料裝填混亂(luan) ,在裝填濾料之前,需在過濾器內(nei) 壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線。
④ 在填充濾料前,必須把過濾器內(nei) 部的喇叭口及導砂管等入口端加蓋,以防裝料時濾料漏入。
⑤ 濾料在裝填之前,必須進行反洗,濾料中不得含有泥渣雜物,並盡可能去除濾料中的細小粒式,然後按各種濾料的粒度級配要求分層裝填。
⑥ 裝填濾料時,操作人員需進入過濾器內(nei) 部工作,以便各層濾料按規定的要求均等的裝填,當每層濾料達到劃線位置時,必須把濾料耙平,使每層濾料按規定的厚度均等的輔遍在過濾器內(nei) ,並嚴(yan) 格檢查核對所填的每層濾料是否符合各項要求,經檢查無誤後,方可裝填下一層濾料。
⑦ 濾料裝填的順序:必須嚴(yan) 格地按從(cong) 下到上的層次裝填濾料,嚴(yan) 格亂(luan) 層及混料鋪設。
◆ 濾料填充的級配
充填卵石 粒徑2-4 厚150mm
充填石英砂 粒徑0.5-1 厚850mm
5、無閥過濾器製造技術要求
5.1設備防腐前先進行水壓試驗,然後將所有的設備內(nei) 表麵噴砂到金屬本色,清除體(ti) 內(nei) 所有鐵屑和外來異物,方可進行防腐工作。
5.2 所有設備內(nei) 部管路采用法蘭(lan) 與(yu) 本體(ti) 連接並考慮到檢修和部件更換的便利條件,內(nei) 部部件的材質均符合規定要求,並滿足相應設備的防腐要求。
5.3設備內(nei) 部部件固定及加固,能承受水流的衝(chong) 擊。
5.4設備窺視鏡的材料是透明的,耐腐蝕的,它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力,窺視鏡的內(nei) 表麵與(yu) 容器的內(nei) 表麵平齊。
5.5容器的人孔能保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔及人孔蓋的內(nei) 表麵與(yu) 容器的內(nei) 表麵平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
5.6設備內(nei) 部進水、進氣和集水裝置的布水均勻,沒有偏流現象。
5.7所有容器內(nei) 部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內(nei) 安裝固定好,以防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟(diu) 失。
5.8設備外形平整、美觀,無補口、裂口。
5.9設備進出口取樣係統的管道、取樣門及取樣槽均采用不鏽鋼管材。取樣槽排水管接至地溝。
5.10設備人孔內(nei) 加人孔塞,內(nei) 部與(yu) 筒體(ti) 內(nei) 壁齊平;窺視鏡用凸式,內(nei) 部與(yu) 筒體(ti) 內(nei) 壁齊平。所有進出水裝置、再生裝置考慮水力分配均勻。取樣管采用不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti)材質。
5.11 所有取樣槽采用PVC材質。
5.12所有閥門、管道及管件等按1.0MPa設計。
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